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知识介绍

PVC管材生产时候需要注意的方面

2021-12-22 阅读 2255

PVC管材生产过程中,由于聚氯乙烯是热敏材料,即使添加热稳定剂也只能提高fen解温度,延长稳定时间而不fen解,要求严格控制聚氯乙烯的成型温度。

根据配方,挤出机特性,模具结构,螺杆速度,温度测量点位置,温度计误差,温度测量点shen度等确定挤出温度。

1.温度控制是挤出操作中的重要因素。挤出的控制因素是机筒温度,直径温度和模具温度。低温,塑化差,管道外观暗,机械性能差以及产品质量不能满足要求:温度过高,材料会fen解,并且PVC管材产品会变色。

2.螺杆转速螺杆速度增加,挤出量增加,从而增加产量,但容易产生较差的塑化作用,从而导致管子内壁粗糙,强度下降。此时,应调整压头以优化输出和质量。螺杆的温度控制会影响物料的输送速度,塑化和熔化质量。挤出管需要通过冷却水,降低螺杆温度有利于提高塑化质量。通过冷却水的螺杆的温度约为50至70℃。

3.牵引速度在重新挤压操作中,调整牵引速度很重要。物料经过挤压,熔化和塑化后,将被连续地从机头中拉出,并进入成型设备,冷却设备和牵引设备。牵引速度应与挤出速度匹配。

4.压缩空气和压力压缩空气会炸毁管道,使PVC管材管道保持圆形。压力应该足够。如果压力太低,管道不圆,压力太高,心轴冷却,管道内壁开裂和不光滑,会降低管道的质量。