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武汉PE管材焊接口出现断裂因素探究

2019-12-18 阅读 7374

PE管材具有安全环保和良好的拉伸性能等优良性能，在实际使用中颇受欢迎。在使用过程中会出现PE管材与管件焊接不上，或者出现焊接完成后焊接口出现断裂的情况，造成施工困难。

下面总结PE管材与管件焊接口断裂的原因。

1、焊接处有杂质，未清理干净。焊接的时候，没有对PE管材进行清洁处理，有杂质依附在管材上导致进行热熔时加热板的温度不均（或高或低），管材接口焊接不上。

2、焊接的时候应注意检查PE管材的两端是否圆整，能否紧密结合，若不能，也是容易出现断裂的。

3、焊接PE管材时，焊接口对接压力不够，造成虚焊（观察焊接口翻边大小），导致使用后断裂。

4、原材料的选用应该是问题的断裂的关键因素之一。不同厂家生产的PE管材与管件在质量上是参差不齐的，因为是经过不同的生产工艺与生产设备，以及不同配方的生产原料占比基础而成，导致了焊接的时经过焊接机高温熔融时熔点有所差异。即使表面焊接到了一起，遇到水压冲击，很容易导致断裂。

5、焊接操作不规范。焊接工艺过程不严禁，没有按照标准参数进行焊接，尤其是焊接的温度必须收到严格的控制（焊接机显示温度不准确），结合塑料加工特性，过低或过高的焊接温度会对PE管材的性能造成一定的影响，容易断裂。