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武汉PE管材焊接口出现断裂因素探究

2019-12-18 阅读 521
    PE管材具有安全环保和良好的拉伸性能等优良性能,在实际使用中颇受欢迎。在使用过程中会出现PE管材与管件焊接不上,或者出现焊接完成后焊接口出现断裂的情况,造成施工困难。
    下面总结PE管材与管件焊接口断裂的原因。
    1、焊接处有杂质,未清理干净。焊接的时候,没有对PE管材进行清洁处理,有杂质依附在管材上导致进行热熔时加热板的温度不均(或高或低),管材接口焊接不上。
    2、焊接的时候应注意检查PE管材的两端是否圆整,能否紧密结合,若不能,也是容易出现断裂的。
    3、焊接PE管材时,焊接口对接压力不够,造成虚焊(观察焊接口翻边大小),导致使用后断裂。
    4、原材料的选用应该是问题的断裂的关键因素之一。不同厂家生产的PE管材与管件在质量上是参差不齐的,因为是经过不同的生产工艺与生产设备,以及不同配方的生产原料占比基础而成,导致了焊接的时经过焊接机高温熔融时熔点有所差异。即使表面焊接到了一起,遇到水压冲击,很容易导致断裂。
    5、焊接操作不规范。焊接工艺过程不严禁,没有按照标准参数进行焊接,尤其是焊接的温度必须收到严格的控制(焊接机显示温度不准确),结合塑料加工特性,过低或过高的焊接温度会对PE管材的性能造成一定的影响,容易断裂。