常见问题

PE管的热熔焊接和电熔连接质量问题

2020-07-07 阅读 6291

一、热熔焊接接口质量问题

PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。存在上述问题的原因包括：

1、为节约设备成本，使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时间过短；

2、使用焊接性能不合格的全自动焊机；

3、由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材特性一致；

4、使用不相匹配的管材进行焊接，如PE80与PE100的材料对接焊；

5、施工人员为赶工期，在潮湿等恶劣天气条件下施工；

6、焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求；

7、焊机操作人员未经专业培训无证上岗。

二、电熔连接焊口质量问题

PE管电熔连接质量问题主要是“假焊”。产生原因大致有六点：

1、电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”，强行拼装造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；

2、电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家，管材与附属器件存在兼容问题；

3、未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；

4、在融合过程和冷却时间内移动连接件；

5、为赶时间，冷却过程未在自然状态下进行，淋水或强制风冷；

6、PE管材插入电熔管件长度不足，可能造成脱焊。