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常见问题

PE管的热熔焊接和电熔连接质量问题

2020-07-07 阅读 537
    一、热熔焊接接口质量问题
    PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。存在上述问题的原因包括:
    1、为节约设备成本,使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊,如焊机拖动压力过大、冷却时间过短;
    2、使用焊接性能不合格的全自动焊机;
    3、由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同,热熔焊机的参数设置未与管材特性一致;
    4、使用不相匹配的管材进行焊接,如PE80与PE100的材料对接焊;
    5、施工人员为赶工期,在潮湿等恶劣天气条件下施工;
    6、焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架,对口质量不符合要求;
    7、焊机操作人员未经专业培训无证上岗。
    二、电熔连接焊口质量问题
    PE管电熔连接质量问题主要是“假焊”。产生原因大致有六点:
    1、电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”,强行拼装造成接口间隙不均匀,接口熔接面积减少;
    2、电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家,管材与附属器件存在兼容问题;
    3、未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀,致使PE管端口部分产生不圆度,致使接口配合间隙不均匀,产生虚焊;
    4、在融合过程和冷却时间内移动连接件;
    5、为赶时间,冷却过程未在自然状态下进行,淋水或强制风冷;
    6、PE管材插入电熔管件长度不足,可能造成脱焊。