常见问题
PE管在生产过程中表面出现麻点如何处理
2020-04-24
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在使用PE管、PVC管时会发现其表面有许多麻点，是因为产品在生产过程中由于熔料中含有杂质，定型套水流不合适或水中含有杂质等多种原因造成。那么如何去避免PE管和PVC管出现这类问题呢？
1、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。
2、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。
3、原料潮湿时PE管材及PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。
4、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时PE管形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时。这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，极大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
5、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部。这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免PE管麻点出现。
6、定型套的冷却水量不均匀造成PE管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象。原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难。应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。
7、水量太大造成PE管件表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上。由于定型套内部流道不分区，水在重力作用下，部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。
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